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灌浆料自流高强耐腐自密实微膨胀结构钢灌浆

添加日期:2021年11月09日  关键字:灌浆料,自流自密实微膨胀加固灌浆

灌浆料自流微膨胀耐腐自密实高强灌浆料结构灌浆厂家  I3940946662 大连格润特建材有限公司、早强、高强 
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa
2、微膨胀性 
保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。 
3、自流性高 
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求 
4、抗离析 
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 
5、抗开裂 
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 
6、耐久性强 
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 
7、可冬季施工 
允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途 
1、用于设备基础二次灌浆。    
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。    
3、用于混凝土结构加固和修补。

技术参数

 

产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用HGM-1或HGM-2;

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用HGM-1或HGM-2 ;

3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用HGM-1或HGM-3型;

4、路面快速抢修,选用HGM-4型。

 

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;         

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;      

3、水桶若干;  

4、台秤若干; 

5、流槽;    

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     

7、灌浆助推器;      

8、模板(钢模、木模);        

9、草袋、岩棉被等;       

10、棉纱、胶带;

 

灌浆施工

步:基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

第二步:支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

第三步:灌浆料配制

1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步:灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

 

3、二次灌浆时,应符合下列要求。

①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端 产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料

⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

第五步:养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

 

4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

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